旧水锅炉改造逆流偏置烟熏炉全记录，15步自制烧烤神器教程
所有工作就为烤2根香肠？？？
这是我妻子在两个月辛苦工作后说的话，"我造这个可不是为了烤香肠，而是要低温慢烤！！！" 我这样回应，但显然她并不满意，我完全理解她的心情……
和我的许多作品一样，这个项目的诞生纯属偶然
那天我送女儿去幼儿园，在院子里看到他们刚换下来的旧水锅炉。当时我满脑子想的不是锅炉，而是一个大型烧烤架正在成型……
我当然没有错过这个机会，找到老师询问能否带走它，当天晚上它就已经躺在我的工作室准备迎接新生了。对于还不了解我的人，在众多爱好中烧烤绝对排前列，接下来要讲述的故事就是最好的证明。
请原谅我蹩脚的英语表达
步骤1：项目规划
在完成所有测量后，我使用Rhino软件根据车库现有材料设计结构，尽量（像往常一样）减少额外采购
首先需要做个迷你方案确定主要尺寸
我用Rhino建模并标注了所有细节
步骤2：锅炉清洁
首要任务是清除所有锈迹并封堵形成的孔洞
先用凿子和锤子尽可能去除锈蚀，接着用角磨机配合超强耐心（真的需要超多耐心）打磨外层漆面
经过4小时打磨，虽然戴着口罩和护目镜，我还是吐了一整天铁屑。但锈蚀部分并没有完全清理干净
步骤3：锅炉切割与内部打磨
按照3D设计方案，我用胶带在2分钟内标记出门的切割线，用新买的等离子切割机完成干净利落的切割
在完全切开炉门前，我先焊接了铰链以确保精准对齐，用.dxf文件绘制铰链形状并切割了6块铁片
简单焊接固定铰链后，借助弧形木制导轨完成剩余切割，导轨紧贴锅炉轮廓引导等离子切割机
又得重新处理顽固漆层……内部漆面比外部坚硬得多，尝试化学除漆剂几小时后毫无效果，改用角磨机打磨20分钟只清除几平方厘米，还磨废了半张砂纸……这效率实在感人
最后只能采取强硬手段，花30欧元请喷砂公司把内外彻底清理干净，效果惊艳
步骤4：烤箱建造
现在开始制作烤箱，找铁匠切割了3mm厚的侧板
组装过程非常迅速且充满乐趣
为控制火力，我在烤箱外侧制作了可调节的闸门装置
烤箱一侧设有可调矩形进气口
步骤5：承重结构
用Raptor数控机床项目剩下的40x40方管进行改造，因长度不足需要拼接延长，然后组装成烤箱支架
为左侧支脚制作了木质底模，用于包裹并支撑锅炉
通过测量对角线定位焊接点固定框架
交叉焊接所有连接处防止变形，最后将两个框架拼成L形
最终将烤箱、锅炉和底座焊接成整体结构
烤箱门铰链直接购买成品焊接件
步骤6：烟囱安装
现在要安装与烤箱同侧的烟囱系统
切割时不慎烧坏了等离子切割机（只能送修-(((），不得不改用钢锯手工开孔
安装烟道需要焊接法兰盘固定弯管和钢管
由于我的Fervi车床无法加工120mm管材，只能委托专业车工制作这些部件
步骤7：移动装置
没有轮子根本无法移动……
我在eBay找到两个5欧元的气动轮，质量意外的好
用钢板制作了防烫罩，毕竟要安装在高温烤箱正下方
在车架上钻孔安装20mm轮毂连接管
步骤8：逆流系统
锅炉内部需要制作横向隔板，引导烟气从对面进入后回流到烤架再排出，这就是烧烤界所说的"逆流技术"
我不想做固定式隔板，因为需要检查或调整内部结构时会很不方便，所以设计了可拆卸结构：焊接支撑架后放置3块3mm钢板
炉口上方用钢板完全封闭，用木模制作锅炉弧形轮廓
用3块定制钢板构建烟气隔板
这个结构能形成热循环，使烹饪室温度均匀
在内部焊接了20x20方管支架导轨，固定在合适高度
烤架导轨是焊接在20x20方管上的20mm卷板
为防万一，我在10cm高处又加装了两层导轨，毕竟不知道哪天要烤超多肉……目前先用90x50cm的烤架
步骤9：烤架制作
在eBay花29欧元买了不锈钢网，铆接在铁艺框架上
步骤10：必备配件
烧烤时总缺放置空间（永远不知道该把东西放哪），所以加装了折叠工作台，围着烤炉时特别实用，毕竟我不喜欢把东西放地上。制作了正面和侧面两个操作台
为制作可折叠台面，先在锅炉焊接支架
台面结构现在可以翻转了，后续会加装木板增加复古感
在烤箱对面也做了个长工作台
用20x3mm穿孔钢板制作支撑旗杆固定台面
用剩余方管和平板制作把手，后续包裹橡木装饰
在炉盖两端安装温度计监测内腔温度
烤箱内部用20mm卷板焊接支架支撑木柴
步骤11：防护涂层
我讨厌刷漆！！！但不得不做，否则锈迹会毁掉所有成果
买了两罐耐高温硅胶漆，用刷子厚涂了两层
虽然喷漆效果更好，但急着完工只能走捷径
除了少量刷痕，重点是阻止该死的锈迹再生
步骤12：开烤！！！
终于准备就绪，首次试烤选了猪小排。几天后尝试了手撕猪肉，最后成功烤制了牛胸肉（耶！）
注意：这个工具可不素食友好哦～不过要是放满番茄、彩椒和洋葱烤披萨，应该能满足所有人
还有什么比用自制神器烤出美味更棒的呢？
步骤13：烟熏小排
120℃慢烤5小时，用了30公斤肋排
步骤14：牛胸肉盛宴
120℃慢烤12小时，25公斤牛肉
……无需多言，尽情享用吧
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